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三种轻质耐火浇注料制备专利配方

2020-11-20 09:49:41

  目前,在新建的各大炼钢厂中,钢包加盖和中间包加盖已成为一种发展趋势,这种方式可有效地降低钢包和中间包内钢水由于热辐射而带来的温降。据统计,钢包加盖可以降低转炉出钢温度约10~20℃,并且能够有效减少钢水表面覆盖剂的加入量,对于钢厂节能降耗和冶炼纯净钢起到了积极的作用,因此倍受各大钢厂的重视。

  一般来说,使用在钢包包盖和中间包包盖耐材的使用温度在1300℃~1400℃之间,在这个温度区间内大多数铝硅系耐火材料均可应用,但是普通的铝硅系耐火材料由于热导率大、耐火度低和热震稳定性差等问题,一方面造成包盖上的耐材过早地产生脱落现象;另一方面,哈尔滨青砖使得包盖上的钢结构变形严重,所以造成维修包盖的成本急剧增加。为了解决这一问题,本发明专利选用热震稳定性更好的烧结莫来石为骨料,基质配比按照氧化铝和氧化硅比例处在4.5-5.5之间进行配料,采用水泥和硅微粉作为结合剂,制备了一种专门用于钢包包盖和中间包包盖的莫来石结合低密度浇注料。

  1、本发明中,通过制得浇注料的体积密度较低,110℃×24h烘后和1650℃×3h烧后体积密度均在2.45-2.50之间,临近轻质耐火浇注料的范围以及低密度浇注料常温和中温以铝酸盐水泥和硅微粉为结合剂;而高温下则以氧化铝和二氧化硅生成大量的原位柱状莫来石为结合相,将骨料和基质紧密地连接在一起,并增加了浇注料本身的耐火度,从而基质配料得当,骨料选择合适,使得该浇注料具有很高的耐火度(>1650℃),因此完全能够适应各种保温盖的使用环境。

  2、本发明中,通过设计浇注料当中使用了大量价格低廉的45焦宝石和60烧结莫来石,因此该浇注料的原料成本较低;并且由于其体积密度较低,与普通浇注料相比,具有用量少等优点,较低的热导率和优异的热震稳定性能使得该浇注料具有较高的使用寿命,并且能够延缓钢结构的变形速率,所以能够带来可观的经济效益。


哈尔滨青砖

  实例1:

  一种新型莫来石结合低密度浇注料,其配料比例为:18份5-1的45焦宝石和52份的60烧结莫来石为主要骨料;基质部位由10份的70烧结莫来石细粉,10份的电熔白刚玉细粉,3份的氧化铝微粉,4份的铝酸盐水泥,3份硅微粉以及0.2份的减水剂组成。

  该实例制备的莫来石结合低密度浇注料经过检测,其物理性能指标如下:110℃×24h处理后样块的体积密度为2.46g/cm3,显气孔率为14.26%,耐压强度为67mpa,抗折强度为8.9mpa;样块在1650℃×3h处理后耐压强度为122mpa,抗折强度为22.2mpa,残存线变化为0~-0.6%。热面温度为1093℃时,浇注料的导热系数为1.520w/(m.k)。并且在1100℃下热震试验,水冷32次,样块表面出现3条细小裂纹,抗折强度保持率为78.2%。

  实例2:

  一种新型莫来石结合低密度浇注料,其配料比例为:20份5-1的45焦宝石、42份5-0的60烧结莫来石以及10份3-0的57红柱石为主要骨料,基质部位的比例与实施例1中的比例相当,这里就不再赘述。

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